工业采用金精矿制酸中，焙烧工段采用的是酸化焙烧工艺，空气过剩系数大，使得进转化工段时SO2相对较低，采用转化流程，可使转化率高于99.15，尾气达标排放。为了稳定转化温度，保证二氧化硫有最高的转化率，安装温度自调系统，考虑一段出口温度高达560-580e，为了防止高温氧化腐蚀，气体出口管道材质选用1Cr18Ni9Ti并采取了热补偿措施。
壳体内部其余裸露部分均喷铝，厚度为012-013mm，防止高温腐蚀，延长其使用寿命。由于SO2低，设计时催化剂装填定额为300L/（t/d），总装填量为32m3。一段上部为S108催化剂，七水硫酸亚铁下部为S101催化剂；二、三段均是S101催化剂四段全为S108催化剂。转化器气体空速为0124m/s，为今后增产留有余地。
转化工段的6台换热器均为双圆缺型高效换热器氟塑料泵，每台换热器阻力小于112kPa，这样可使风机出口压力较低，不大于15kPa，减少了吨酸电耗。为了防止高温和冷凝酸对换热器的腐蚀，采取了相应的防护措施。
转化工段的设备和管道保温全部选用海泡石复合硅酸镁材料，此材料隔热性能优异，所用保温层厚度比用岩棉板等薄，经计算，在满足工艺允许的散热量条件下，使用海泡石复合硅酸镁保温材料，总的保温费用最低。换热器保温厚度为160mm，管道保温厚度为120mm。所有保温层外部均喷防水胶。